是工业领域测量工件表面磁感应、镀层、防腐层等厚度的常规检测工具，被大量应用于各类工矿企业中。常规的工作原理主要是通过电磁法和涡流法进行测量。电磁法用于磁性金属上非磁性磁感应（可以是金属也可以是非金属）， 涡流法用于非磁性金属上非导电层（即非金属层）。 在使用过程中，需要对仪器进行调零和校准。只有进行了适当地调零和校准才能获得满意的测量结果。
实际应用中，经常会有用户反映测量不准确、测量值跳动大或不同品牌机器之间测量值相差很大等一系列问题，这些问题往往是因为用户对 的工作原理不甚了解和操作不当造成。本文将针对这些问题给出具体的指导意见。
先简单介绍一下， 是如何工作的。 由探头和机器组成，探头内部有二个线圈。一个线圈通过交变电流激发出交变磁场，另一个线圈感应磁场强度的变化。通过感应磁场强度的改变来计算非磁性磁感应的厚度。这就是磁性法测量。涡流法亦同理，磁场在非磁性金属内部会产生电涡流。那么磁力线的分布情况在测量厚度的实践中，就是至关重要的因素。在相同的情况下，磁力线分布改变就会影响测量值。不同金属材料的材质不同或者形状不同，都会影响磁力线的分布，从而产生不同测量值。测量前，对仪器进行零位校准，就是对该工件或材料磁特性进行标定，让仪器“记住”没有磁感应时的磁场强度，以此对有磁感应时的磁场强度进行对比计算。就像说山峰的高度要以海平面做基准一样，给仪器一个参照标准。
不同品牌的机器，在相同的调零板上校准后，在相同工件上测出不同测量值，原因就是基体变了，磁力线分布与调零板差异很大。而不同品牌的机器，在改变基体的条件下，处理数据的能力不同。有的仪器偏差大，有的偏差小。
了解了基本的工作方式，就可以正确地理解 调零地操作原则了。即：
1、调零时要在工件上或与工件同等材料上调零。
2、相同材料但形状不同，磁力线分布也会不同。所以，调零时，在什么部位调零，就要在相应调零的工件部位测量磁感应厚度。即：平面调零测平面部位，凹面调零测相应的凹面，凸面调零测凸面。
3、随机附带的调零板不能认为成标准的零板，在调零板上调零后去测量工件。调零板仅作为校准仪器的工具。对于有些机器，必须要通过标准片对仪器进行二次校准，（即线性补偿）时用。
是通过比较磁场强度的改变来计算磁感应厚度的，但随着磁感应厚度从薄到厚，其磁场强度的变化却是个非线性变化过程。由于零位是个随不同工件甚至同一个工件不同部位而不同的值，再加上不同磁感应厚度的磁场强度改变的非线性，就必须对仪器进行二次校准。就是用已知厚度的标准膜，对仪器进行测量值的补偿。正确的操作应该是在工件上调零，然后在调零的部位在用标准膜进行补偿校准，然后才能在工件的相应部位去测量厚度。换了工件或换个部位，要重复上述校准过程。但绝大多数用户不是这样操作的，基本上是在随机器附带调零板上进行补偿校准。虽然不合规范，在不要求测量精度的情况下，也只能如此了。为避免麻烦，可以选择只调零不用校准的机器。这类型的机器，使用的是永磁，不是交变磁场，不需要滤波，场强恒定，很好的解决了测量线性的问题。所以不需要标准膜校准。此外，标准膜自身的精度也是有期限的，使用次数多了，也会有表面磨损，从而丧失作为标准。
除了满足原理本身的要求外，还需要注意的地方有：
1、探头必须垂直测量表面，尤其在压下之前的瞬间，要尽量保持垂直状态。同一点处，多次测量。测值跳动大，多是探头不垂直所致。应尽量选择探头与机器分离的机器，手持探头更容易准确操作
2、探头测量工件时，会有局部磁化现象。所以在多次测量同一点时，时间间隔停留几秒钟，让工件自然消磁后，再进行下次测量。
3、多次连续测量，每次测完，探头要离开工件10cm以上。
4、如果工件表面粗糙，会影响测量结果。可以选有动态平均功能的机器，可以有效排除表面粗糙带来的测量误差。
5、对于很薄的基体，建议基体下多垫几层相同材质的材料。
6、测量小工件时，要选择专门为小工件设计的探头，或选择有连续测量功能的仪器。
7、对于不能确定被测材料是磁性还是非磁性，可以选用有自动识别基体功能的仪器。
8、探头接触点的磨损也会造成仪器的测量误差，可以选择用红宝石材料做的耐磨探头
从以上分析，不难看出很多客户反映的精度问题其实是操作不规范造成的，通过严格地操作，选择相对先进的设备是测量精度的可靠保证。